Under de senaste åren, med samhällets framsteg och utvecklingen av vetenskap och teknik, särskilt sammankallande av klimatkonferenser i Köpenhamn och Cancun, har begreppen grön energi och hållbar utveckling blivit alltmer populära. Som en strategisk framväxande industri kommer utvecklingen av nya material och ny energi att bli en ny ekonomisk tillväxtpunkt i framtiden, vilket oundvikligen kommer att åstadkomma den snabba utvecklingen av kiselindustrin och solcellsindustrin.
För det första den snabbt växande kiselindustrin i Kina
Enligt statistik från Silicon Branch of China Nonferrous Metals Industry Association har Kinas industriella kiselproduktionskapacitet ökat från 1,7 miljoner ton/år 2006 till 2,75 miljoner ton/år 2010, och produktionen har ökat från 800 000 ton till 1,15 miljoner ton under samma period, med en genomsnittlig årlig tillväxt på 12,8 % respektive 9,5 %. Särskilt efter finanskrisen, med ett stort antal silikon- och polykiselprojekt i produktion och bilindustrins framväxt, ökade efterfrågan på den inhemska industriella kiselmarknaden kraftigt, vilket ytterligare stimulerade entusiasmen hos privata investeringar i industriell kiselindustri, och dess produktionskapaciteten visade en snabb tillväxttrend på kort sikt.
I slutet av 2010 har den industriella kiselproduktionskapaciteten under uppbyggnad i större områden i Kina nått 1,24 miljoner ton/år, och det uppskattas att den nybyggda industriella kiselproduktionskapaciteten i Kina förväntas nå cirka 2-2,5 miljoner ton /år mellan 2011 och 2015.
Samtidigt främjar staten aktivt de storskaliga och storskaliga industriella elektriska kiselugnarna. Enligt industripolicyn kommer ett stort antal 6300KVA små elektriska ugnar att helt elimineras före 2014. Man beräknar att produktionskapaciteten för små industriella kiselugnar i Kina kommer att elimineras med 1-1,2 miljoner ton varje år före 2015. Kl. Samtidigt, för närvarande, realiserar de nybyggda projekten industriell skala och storskalig utrustning på grund av avancerade tekniska fördelar, griper snabbt marknaden genom sina egna fördelar i resurser eller logistik och påskyndar elimineringen av bakåtriktad produktionskapacitet.
Därför beräknas det att Kinas produktionskapacitet för metallkisel kommer att nå 4 miljoner ton/år 2015, och den industriella kiselproduktionen kommer att nå 1,6 miljoner ton under samma period.
Ur perspektivet av den globala utvecklingen av kiselindustrin kommer metallkiselindustrin i västra utvecklade länder att gradvis övergå till utvecklingsländer i framtiden, och produktionen kommer att gå in i ett låghastighetstillväxtstadium, men efterfrågan kommer fortfarande att upprätthålla en stadig tillväxttrend, särskilt från efterfrågan på silikon- och polykiselindustrin. Därför är västländerna skyldiga att öka importen av metallkisel. Ur perspektivet av den globala balansen mellan utbud och efterfrågan, 2015, kommer klyftan mellan tillgång och efterfrågan på metalliskt kisel i utvecklade länder som USA, Västeuropa, Japan och Sydkorea att nå 900 000 ton, medan Kina kommer att exportera 750 000 ton till möta dess efterfrågan, medan andra utvecklingsländer kommer att leverera resten. Naturligtvis, i framtiden är den kinesiska regeringen skyldig att ytterligare stärka kvalifikationshanteringen av företag och kan ytterligare öka exporttullarna, vilket kommer att skapa gynnsamma förutsättningar för stora företag att exportera metallkisel.
Samtidigt, i processen med den snabba utvecklingen av den nationella polykiselindustrin, har Kinas polykiselindustri i princip insett den skala industrialiseringen av polykisel genom att introducera utländsk avancerad teknologi, kombinera matsmältning och absorption med oberoende innovation, och produktionskapaciteten och produktionen har ökade snabbt. Med stöd av nationell politik har inhemska företag i princip bemästrat nyckelteknologierna för polykiselproduktion genom att förlita sig på oberoende innovation och återinnovation av importerad teknik, bryta monopolet och blockeringen av polykiselproduktionsteknik i utvecklade länder. Enligt undersökningen och relevant statistik fanns det i slutet av 2010 87 polykiselprojekt byggda och under uppbyggnad i Kina. Bland de 41 företag som har byggts är 3 silanmetoder med en produktionskapacitet på 5 300 ton, 10 är fysiska metoder med en produktionskapacitet på 12 200 ton och 28 är förbättrade Siemens-metoder med en produktionskapacitet på 70 210 ton. Den totala omfattningen av byggda projekt är 87 710 ton; I de övriga 47 projekten under uppbyggnad förbättrades produktionskapaciteten för Siemens-metoden med 85 250 ton, silanmetoden med 6 000 ton och fysisk metallurgi och andra metoder med 22 200 ton. Den totala omfattningen av projekt under uppbyggnad är 113 550 ton.
För det andra, efterfrågan och nya krav på kolprodukter i utvecklingen av kiselindustrin för närvarande
Kinas 12:e femårsplan lägger fram ny energi och nya material som strategiska framväxande industrier. Med den snabba utvecklingen av ny energiindustri ökar kundernas efterfrågan på högkvalitativt metallkisel, vilket kräver metallkiselsmältverk för att optimera råvaror och process för att producera högkvalitativt metallkisel med låga skadliga spårämnen.
Högpresterande kolmaterial är den industriella basen för utvecklingen av kiselindustrin, och de samexisterar och frodas tillsammans. Eftersom kolmaterial har god densitet, hårdhet och tryckhållfasthet och har fördelarna med hög temperaturbeständighet, högtrycksbeständighet, korrosionsbeständighet, god ledningsförmåga och stabil prestanda, i tillverkningsprocessen av kiselwafers, kan kolmaterial göras till en uppvärmning behållare (kompositgrafitdegel) för kiselsten, och kan användas som ett termiskt fält för att rena polykisel, dra enkristallsilikonstavar och tillverka polykiselgöt. På grund av den enastående prestandan hos kolmaterial finns det inget annat material att ersätta det.
I den nya utvecklingsformen har Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. insett uppgraderingen av produktstrukturen genom att fortsätta med oberoende innovation för att kontinuerligt skapa värde för kunderna och uppfylla löftet om att "tillhandahålla nya material för ny energiindustri", och strategin fokuserar på ny energi och nya material.
Under 2020 utvecklade teknikerna i vårt företag framgångsrikt φ1272mm grafitelektrod och φ1320mm speciell kolelektrod för högrent kisel genom att optimera kombinationen, välja formel och justera processen för många gånger. Den framgångsrika forskningen och utvecklingen av denna produkt fyller tomrummet hos inhemska elektroder i stor storlek, når den internationella avancerade nivån och erkänns av kunderna. Det är ett idealiskt val för kunder att smälta metallkisel med hög renhet. Under de närmaste åren, med det fortsatta genomförandet av nationellt energisparande och miljöskyddsarbete, kommer små kiselugnar med hög energiförbrukning så småningom att elimineras. Användningen av stora grafitelektroder och kiseldedikerade kolelektroder kommer att bli en stor trend inom inhemsk metallsmältning av kiselugnar. Denna typ av elektrod har tre egenskaper; (1) hög densitet, låg resistans och hög mekanisk hållfasthet; (2) Låg termisk expansionshastighet och god termisk chockbeständighet; (3) Järn, aluminium, kalcium, fosfor, bor och titan innehåller låga spårämnen, och metalliskt kisel av hög kvalitet kan smältas.
För att möta kundernas behov och förväntningar förlitar vi oss på rik produktionserfarenhet och stark teknisk kraft, etablerar ett perfekt ISO9001 kvalitetsledningssystem, implementerar "7S" management och "6σ" hanteringsmetoder och förser kunder med högkvalitativa produkter enligt garantin för avancerad utrustning och kvalitetsstyrningsläge:
(1) Avancerad utrustning är garantin för kvalitetsförmåga: Vårt företag har den högeffektiva knådningstekniken importerad från Tyskland, som har en unik process och effektivt garanterar pastakvaliteten, vilket säkerställer formningskvaliteten på elektroderna. I formningsprocessen antas den vakuum tvåvägs hydrauliska vibrationsformningsmaskinen, och dess unika frekvensomvandlings- och tryckvibrationsteknik gör produktkvaliteten stabil och volymdensitetens enhetlighet hos elektroden bra genom rimlig fördelning av vibrationstid; För rostning utförs matchningen av förbränningsanordningen och det automatiska styrsystemet på ringrostugnen. CC2000FS-systemet kan förvärma och baka elektroderna i materiallådorna inom temperatur- och undertrycksintervallet för varje materiallåda och eldkanal i förvärmningszonen och bakningszonen. Temperaturskillnaden mellan de övre och nedre ugnskammarna överstiger inte 30 ℃, vilket säkerställer en enhetlig resistivitet för varje del av elektroden; På bearbetningssidan antas den numeriska styrborrnings- och frästekniken, som har hög bearbetningsprecision och den ackumulerade toleransen för stigning är mindre än 0,02 mm, så anslutningsmotståndet är lågt och strömmen kan passera jämnt.
(2) Avancerat kvalitetsstyrningsläge: vårt företags kvalitetskontrollingenjörer kontrollerar alla länkar enligt 32 kvalitetskontroller och stopppunkter; Kontrollera och hantera kvalitetsdokumentationen, tillhandahålla bevis för att produktkvaliteten uppfyller de specificerade kraven och att kvalitetssystemet fungerar effektivt, och tillhandahålla den ursprungliga grunden för att förverkliga spårbarheten och vidta korrigerande eller förebyggande åtgärder; Implementera ett produktnummersystem, och hela inspektionsprocessen har kvalitetsposter, såsom råvaruinspektionsregister, processinspektionsregister, produktinspektionsregister, produktinspektionsrapporter etc., för att säkerställa spårbarheten av hela produktionsprocessen för produkter.
I den framtida utvecklingen kommer vi alltid att följa policyn att "lita på vetenskap och teknik och ledning, kontinuerligt utveckla och möta användarbehov och öka företagens konkurrenskraft", och hålla fast vid företagets syfte att "rykte först och skapa värde för kunderna" . Under ledning av branschorganisationer och med starkt stöd från kollegor och kunder kommer vi att fortsätta att genomföra teknisk innovation och utveckla nya produkter för att möta kundernas behov och skapa större värde för kunderna.
Posttid: 2021-jan-25