400 UHP grafitelektrod
Grafitelektroder används huvudsakligen i ståltillverkningsprocessen. Järnskrot smälts i en ljusbågsugn och återvinns. Som ett slags ledare är de en väsentlig komponent i denna typ av
UHP grafitelektrod består huvudsakligen av nålkoks av hög kvalitet, och används ofta i ljusbågsugnar med ultrahög effekt. Den kan bära strömtätheten mer än 25A/cm2
| Jämförelse teknisk specifikation för UHP Graphite Electrode 16" | ||
| Elektrod | ||
| Punkt | Enhet | Leverantör Spec |
| Typiska egenskaper hos pole | ||
| Nominell diameter | mm | 400 |
| Max diameter | mm | 409 |
| Min diameter | mm | 403 |
| Nominell längd | mm | 1600/1800 |
| Max längd | mm | 1700/1900 |
| Min Längd | mm | 1500/1700 |
| Bulkdensitet | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| tvärhållfasthet | MPa | ≥12,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Specifik motstånd | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maximal strömtäthet | KA/cm2 | 16-24 |
| Aktuell bärförmåga | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| askinnehåll | % | ≤0,2 |
| Typiska egenskaper hos nippel (4TPI) | ||
| Bulkdensitet | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| tvärhållfasthet | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Specifik motstånd | µΩm | 3,4–4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| askinnehåll | % | ≤0,2 |
Tillverkningsprocess
Grafitelektrod är huvudsakligen gjord av petroleumkoks och nålkoks, blandat med kolbeck, som tar sig igenom processer av kalcinering, knådning, formning, bakning, grafitisering och bearbetning, för att slutligen bli produkter. Här är några förklaringar till vissa produktionsprocesser:
Knådning: Omrörning och blandning av en viss mängd kolpartiklar och pulver med en viss mängd bindemedel vid en viss temperatur, denna process kallas knådning.
Funktionen av knådning
①Blanda alla typer av råvaror jämnt, och gör samtidigt fasta kolmaterial av olika partikelstorlekar jämnt blanda och fylla, och förbättra blandningens densitet;
② Efter att ha lagt till kolasfalt, samla ihop allt material ordentligt.
③Vissa kolmarker tränger in i de inre hålrummen, vilket ytterligare förbättrar pastans densitet och vidhäftning.
Formning: Den knådade kolpastan extruderas till en grön kropp (eller grön produkt) med en viss form, storlek, densitet och styrka i en formningsutrustning. Pastan har en plastisk deformation under den yttre kraften.
Rostning även kallad bakning, Det är en högtemperaturbehandling, vilket gör att kolbecket förkolnas till koks som bildas, vilket konsoliderar de kolhaltiga aggregaten och pulverpartiklarna tillsammans med hög mekanisk hållfasthet, lägre resistivitet, bättre termisk stabilitet och kemisk stabilitet.
Sekundär rostning är att grädda en gång till, vilket gör att den genomträngande becket karboniseras. Elektroder (alla typer utom RP) och nipplar som kräver högre bulkdensitet krävs för att vara andra gräddade, och nipplar tre-dopp fyra-bak eller två-dip tre-bak.
